西门子plc s7-1200 plc1200传统的塑料称重混料设备控制精度和稳定性已无法满足市场的需求，企业纷纷对原有称重控制过程实施了技术改造，改造后的控制系统以PLC为核心，称重传感器为检测元件，伺服电机为执行元件，人机界面为监控手段，提高了系统的控制精度和稳定性。控制系统和人机界面程序，增强了系统的可靠性，为企业创造了良好的经济效益。

西门子PLC  S7-1200助力塑料行业称重混料设备控制精度改革
核心技术
称重传感器直接连接至西门子称重模块，西门子称重模块精确地记录当前料仓料重，可以有效可靠的掌握各个料仓的料重情况。配料过程中，通过主料量与辅料仓料量配比进行换算，换算为当前的下料量，有效的控制伺服电机，对各个仓的下料速度进行准确的控制。以便精准的进行配料的配比。

如何提高塑料粒称重混料设备控制精度和稳定性？
塑料粒称重混料设备的行业解决方案：
塑料粒称重混料设备采用西门子S7-1200CPLC+称重模块、西门子触摸屏、西门子V90伺服驱动装置构成，该系统完全基于PROFINET网络，克服了传统方案的缺点。
西门子PLC控制系统中S7-1200的产品特点：

西子公司新一代S7-1200集成了运动控制、工业信息安全和故障安全功能， 强大的CPU模块功能可供用户使用的充足的资源。

从硬件方便说S7-1200PLC的处理速度更快，联网能力更强，诊断能力和安全性更高，不仅可节省成本，提高生产效率，而且安全可靠，维护简单。

S7-1200PLC的组态和编程效率更高，信息采集和查看更方便，这也是工程设计人员的福音。由于S7-1200PLC是无缝集成到TIA博途软件中，无论是硬件组态、网络连接和上位组态，还是软件编程，其操作均简单快捷。

系统网络结构
西门子PLC S7-1200助力塑料行业称重混料设备控制精度改革
图为：网络布置图
S7-1200通过PROFINET通讯控制伺服驱动器
S7-1200运动控制功能支持旋转轴、定位轴、同步轴和外部编码器等工艺对象，并拥有轴控制面板以及全面的在线和诊断功能，有助于轻松完成驱动装置的调试和优化工作。称重下料过程中采用的是西门子V90伺服驱动器，控制方式采用的是S7-1200通过PROFINET总线连接驱动及编码器，单个驱动装置连接示意图如下图，为连接示意图。
西门子PLC S7-1200助力塑料行业称重混料设备控制精度改革
图为S7-1200通过PROFINET总线连接驱动器V90
基于PROFINET通讯协议的系统解决方案可以实现伺服驱动器以及触摸屏与S7-1200PLC的通讯，其通讯速度快，抗干扰能力强，信号十分稳定。通讯连接简单，不需要安装通讯模块，减少了硬件的配置，并且很好的解决了在实际工程中经常出现的数据传输慢、经常断网的问题，优化了生产线的通讯结构，提高了生产的稳定性和生产效率。
中国经济增速一直是世界关注的焦点，最新调查结果显示，中国正在力保今年经济增长7%。在《中国制造2025》的大背景下，作为我国的支柱产业之一，塑料行业的发展也引起了人们的关注。塑料颗粒称重是塑料行业中的细分行业，在塑料行业中具有举足轻重的地位。