3.浸漆和烘干的程序、温度和时间

　　认真做好浸漆，烘干环节非常重要。这个环节不做好，其他工作做得再好也将前功尽弃。因为电动机在实际使用过程中，由于工矿企业特殊的生产环境和机械设备生产加工必需的冷却液，抽水泵以及南方地区连续的阴雨气候，电动机在运行过程中浸湿受潮不可避免地造成定子绕组绝缘电阻降低。严重时相间、匝间短路，断路，使电机损坏。所以认真做好浸漆烘干，提高电机的防潮能力是延长电机使用寿命及其重要的一环。

　　做好这个环节要着重注意两个方面：一是科学的程序，二是掌控好温度和时间。首先在程序上电机线圈绕组修理完毕后，一定要先烘干去湿再将浸漆烘干，并且线圈绕组在烘干浸漆时，自身温度不能过高，因为温度过高浸漆线圈绕组就会出现气泡造成空洞。当定子绕组受潮后细小的水球直径如果大于两气泡空洞最短间距时就会造成匝间短路，烧坏定子线圈绕组。如果定子绕组线圈浸漆时温度过低，也同样不行，因温度过低绝缘漆流动不畅难于进入线圈内部，绝缘漆不能浸到位，从而定子绕组达不到防水防潮的基本要求，降低电机的使用寿命。

　　再就是要严格掌控浸漆后烘干的时间。电机定子绕组线圈浸漆后如果烘干时间不够造成排潮不尽，绝缘漆也不能完全固化，直接影响电机的绝缘效果。若是烘干时间过长，会使定子绕组线圈绝缘层老化脆裂，电机在修理完毕时测量合格，但一经使用，现场环境差时就会很快出现受潮烧坏电机。所以说严格掌控浸漆后的烘干时间非常必要。

　　4.电机在修理过程中检测的试验方法

　　电机修理完毕后要进行多项试验检测。 在这里不做全面的阐述，着重把电机定子绕组修理实践过程中的几点检测试验方法做一下介绍

　　在电机定子绕组修理整个过程中应该是做二次检测试验。一是浸漆烘干之前，一次在后。因为浸漆之前线圈绕组未固定，发现问题处理起来比较方便容易、快捷。如果浸漆烘干之后再来处理检测中发现的问题非常困难。

　　通常每台电机维修工作全部完成后都要做全面常规的检测试验，在这里不做详细的表述。只着重谈一谈定子绕组的耐压试验和三相电压、电流、旋转磁场的检测。电机修理同电机制造的工作环境条件及检测试验设备都不能相提并论。这是因为电机二次维修的数量必定有限。因此在实际维修工作中我们可以自制简易耐压试验台，电压最高值一般控制在1100V 即可。在这里要注意的是，当电机定子三相绕组修理捆扎固定完毕后暂不浸漆干燥，也不装转子进行耐压试验。测试时间不超过60秒。正常的情况下若耐压试验没问题，定子三相绕组的相间、匝间对地绝缘电阻也会基本符合要求。

　　在对电机定子绕组做三相电压、电流、检测和旋转磁场试验时，直接通接(380/220V)电压是不科学的，也不安全。采用自耦调压器做电源较好，检测时将自耦调压器三相输出端直接接入定子三相绕组(不需装转子)。根据电机定子铁芯直径的大小用 0.5-1CM左右的钢球放置定子铁芯中部，然后旋转调压器，逐步升高(一般电压控制在36V)以下。此时钢球在旋转磁场的作用下旋转起来，在此同时也可对定子绕组三相电压、电流进行检测。此种方法不但安全可靠，而且能够直接观察定子线圈的温度和其它数据的变化情况。