2010年10月，西门子工厂自动化工程有限公司（SFAE）CEPD生产车间的第一条控制电柜生产流水线正式运行，随后为该项目设计的第二条流水线于11月上线，实现数控柜生产效率的大幅度提高，为不断扩展公司业务奠定坚实的基础。定制化是控制电柜生产的一大特点。但是，原有的定制化生产模式，即柜体保持不动，每人负责一台电柜从头到尾的所有加工内容，生产结束时，多台电柜同时结束生产并送检，不仅占用大量检验空间，造成某一时段内检验员人手的大量紧缺，而且也使检验工作面临巨大压力。面对数控柜客户的需求量不断攀升，SFAE大胆创新，研发出控制电柜流水线生产模式。控制电柜流水线生产同样秉承CEPD以柜体生产为导向的理念，根据流水线的设计原理，采用直线形流水线，每一个工位的所在区域都配备了该工位所需的工具以及物料，实现定人、定料、定时、定工具的生产模式。流水线化生产模式较之之前的固定生产模式，工时大幅缩短，生产效率分别提高了近32%和37%。在大幅提高生产效率的同时，由于节拍的控制，每四个小时才会有一台电柜产出，减少了某一段时间内所占用空间以及所配置的检验员的数量，也减轻了检验员的压力。通过增加班次和流水线的条数还可以轻松应对客户需求量的突然增长，为公司赢得客户，赢得市场。同时，CEPD生产车间还在筹划进一步将部分检验工作引进到整个流水线中，实现自柜体进厂、装配、接线、检验以及发货的全过程流水作业，提高整个链条的效率。

电柜微机综合保护测控装置