Ziemann 于 1852 年在斯图加特成立，从铜器制造车间起步，如今已发展成为全球最大的几个啤酒生产系统制造商之一，为客户提供全面广泛的酿造设备，从麦芽处理系统到压力罐，无所不包。Ziemann 以其在酿造行业的创新与革新发展而闻名于世，并得到广泛认可。Ziemann 利用其先进的欧洲制造工艺与设计技术，已在德国、法国、日本、中国、印度、巴西以及墨西哥等国建厂生产。Ziemann 在其酿造中试厂中，为提升产品而进行了各种努力，包括研发、操作员培训、新配方开发以及酿造试验等。Ziemann 在曼谷、香港、河内、莫斯科、东京、加拉加斯以及迈阿密等地均设有分公司。联手开发 Braumat PCS 7Ziemann 与西门子的合作始于 35 年前。其时，Ziemann 为突破酿酒厂生产设备年生产数量的局限性，就决定与西门子联手，而并非仅凭一己之力，开发合适的过程控制技术。两家公司紧密合作，共同开发系统。例如，Braumat PCS 7 过程控制系统，便是 Ziemann 与西门子合作开发的成果，该系统已经过测试，并投放到 Ziemann 酿造中试厂所在的成熟市场。与西门子的合作也为 Ziemann 带来了丰厚的回报。Ziemann 有关酿造的先进技术与西门子自动化专门技术相结合，由此开发出了与酿造厂相兼容并被市场广泛接受的创新型解决方案。两家公司已共同成功地完成了 60 多个项目。哥伦比亚首屈一指的酿酒厂毫无疑问，近两年的亮点当推在哥伦比亚的 Bavaria 酿造厂 Cerveceria del Valle。该酿造厂由 Ziemann 建造，并联手西门子利用 Braumat PCS 7 共同实现自动化。Bavaria隶属于 SABMiller 公司，是哥伦比亚最大的饮料生产商。该新建酿造厂满足当代啤酒生产设施的所有标准：持续高品质，效率最大化，能效最大化，废物排放量最小化，以及精益的生产体系。从麦芽处理到酿酒车间（热区），从酒窖（冷区）到过滤，并传输至罐装厂，该酿造厂各个环节的自动化，均通过 Braumat PCS 7 过程控制系统实现。该自动化解决方案共有三个工段 — 即酿酒车间坊麦芽处理、酒窖存放与过滤阶段，以及罐装操作— 每一工段都配备了两个 AS 417-4 自动化系统。这些自动化系统相互间通过工业以太网组网。三对冗余服务器对过程信息进行记录，并将之发送至主控制级。共有 8 台多客户端用于操作并监控所有过程，其中，每台多客户端配备的屏幕均多达 4 个。三个工段的自动化系统都配有独立的工程师站。终端网络采用工业以太网。除提供全部自动化技术之外，西门子还提供子大部分的过程仪表装置。管理信息与质量保证西门子也将 Simatic IT 制造执行系统与 IT 系统相连接，以加强管理与监督。这样可使目标数据能够在生产系统与企业资源规划（ERP）系统之间实现交换。所有相关的生产数据都可得以采集、分析并以手动或自动方式传输，以用作管理评估的关键绩效指标（KPI）。通过与基于Simatic IT Unilab 的实验室信息系统相集成，能够确保质量得到持续的保证和控制。该系统可在整个酿造过程中，对样品的采集与分析进行控制。诸如气相色谱仪等特殊分析仪均可直接与Simatic IT Unilab 相连。实验证明，该自动化解决方案大大降低了出错率，并节约了宝贵的工作时间。