西门子中国数字化工业集团的高级咨询顾问冯元崴介绍道：“宝武炭材在数字化转型升级过程中，面临质量、成本以及生产稳定性方面的压力；同时，如何实现以上海本部为中心的一总部多基地协同运营管控也是其转型中的一大挑战。”

 

对此，宝武炭材董事长林秀贞坚定地认为：“制定标准是制造业的最高境界。我们要有‘敢为人先’的精神，成为标准的制定者！”

 

宝武炭材选择与西门子合作，正是看中了西门子懂技术、懂行业、更懂客户的综合优势，希望共同探究智能制造标准，将数字化这把利器因地制宜地加以应用。结合宝武炭材的实际情况和发展需求，西门子的数字化专家团队为其量身规划了面向“工业4.0”的智能制造蓝图，明确了12个模块来探索通往未来愿景的路径，打造具有国际竞争力的“一总部多基地”数字化工厂。

 

“数字化可以助力宝武炭材的智慧转型，无论是技术还是工艺流程。” 西门子中国智能制造总监陈江宁说道，“同时我们也欣喜地看到宝武炭材的人才和思维模式也正在变化，更聚焦现场痛点，更务实地应用新技术，更愿意接受新思维。我们必须从客户现场开始，结合西门子和第三方的技术、系统来协同创新，这是一个生态互赢的业务模式”。

 

心存高远做规划，脚踏实地搞建设。在宝武炭材全新的数字化工厂里，西门子的自动化和数字化企业解决方案发挥着重要作用。Simatic PCS 7过程控制系统为其实现了生产的高度自动化，从而显著降低员工的劳动负荷，提升生产效率。同时，工业软件COMOS为工厂提供了从数字化设计、交付到数字化运维的一体化解决方案。此外，工厂还将借由西门子基于大数据和人工智能技术的关键设备分析模型，帮助管理人员做出高效且明智的决策。

 

在科技创新方面，西门子助力宝武炭材全面落地尖端科技，以增强现实、工业云、边缘计算等先进技术持续赋能数字化工厂，将智能制造的蓝图变为现实。

 

在宝武炭材的带领下，经过西门子、宝信等合作伙伴的通力合作，宝武炭材数字化工厂已经于2019年6月30日正式投运，为中国冶金、煤化工、新材料等领域生态圈的智慧转型发展树立标杆。该项目在2018年成功申报为工信部智能制造新模式应用项目。在此基础上，各方正积极推进项目的标准化和可复制性。


信息来源西门子中国（http://www.trustman.com.cn）